实木门成为现在的木门行业的后来新秀，而且看趋势这一现象还会持续很多年，那么实木门的制作过程有什么特别的呢？为何能够成产出这么受用户欢迎的产品。下面，请看小编详细阐述。

“先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里”是经典的选料原则，先把长料、宽料、好料截出来，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齿接板、拼板上，节约木料使用量。表面有死节、虫眼等的木料原则上被划归为淘汰的对象。长度在1.5米以下的门，原则上不能使用齿接料，长度在1.5米至2米的门只能在视线以下部分使用齿接料，而2米以上的门，可以在视线以上和视线以下各有一个接料处。

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在选料过程结束后，利用截锯将选好的材料横向锯解，进行定长短，利用顺锯顺向锯解木料，进行截宽窄；将毛料加工成净料，经过打眼儿以后，通过立刨、立铣、加工中心对产品的线形进行加工，对加工有缺陷的地方进行垫腻子修补。用砂纸将垫腻子部位表面进行砂光，使表面不平整的地方变平整光滑。用榫眼机打眼凿孔，白茬组装，然后进行打磨抛光吹灰。

在开始油漆环节之前，需要对白茬进行再次吹灰检验，然后根据色板进行擦底色，这个颜色通常比成品的色板浅30%-50%。晾干底色会对白茬进行喷封闭底漆，用封闭底漆对表面的木孔进行填充，再进行垫腻子、打磨的过程，要对漏了的眼进行垫腻子，打磨。

然后根据木材表面的粗糙度，一般喷三到四遍底漆，每一遍喷完底漆，都会有垫腻子、打磨的过程；喷完底漆后进行打磨，然后进行修色，也就是二次补色的过程。油漆的最后一步是喷面漆，即清面漆，清面漆是木门的保护膜，使得表面变得非常美观光滑。

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喷完漆的部件在安装班进行组装，按照材料分析单对产品部件进行分类码放，然后对所有的部件进行砸件，将所有的五金件安装到部件上，然后将木门部件组装成家具。

除了上面的这些步骤，还有最后一步就是质检，所有的五金件和辅料装到木门上之后，质检员进行质量检验，检验是否合格，残次品就需要废掉。产品入库后还会再进行检验，没有问题即可送到客户家。这一步可谓是质量把关的最后一步，看到这一步大家是不是心里放心了许多呢。

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